کمپرسور بازیابی گاز چاه میدان نفتی

شرایط عملیاتی سرچاه معمولاً نسبت به محیط‌های کارخانه معمولی بسیار سخت‌تر است. چالش‌های کلیدی عبارتند از: نوسانات شدید در جریان و فشار گاز-در حالی که میادین نفت و گاز وارد مراحل تولید میانه-تا-آخر می‌شوند، فشار دهانه چاه و خروجی گاز به‌طور پیوسته کاهش می‌یابد، نیاز به کمپرسورها برای داشتن انعطاف‌پذیری عملیاتی وسیع (مانند، فرکانس متغیر، درایو بازچرخانی} بازگردانی} بارگیری چندگانه{6}). خطرات مربوط به میعانات و "راب های مایع"-سر چاه ها اغلب به طور ناگهانی میعانات سبک یا آب تشکیل دهنده را تخلیه می کنند، و اگر سیستم جداسازی از کار بیفتد، به راحتی می تواند باعث آسیب مکانیکی فاجعه بار به واحد کمپرسور شود. و خوردگی ناشی از ترکیبات گازی پیچیده-بعضی از گازهای سرچاهی حاوی غلظت بالایی از سولفید هیدروژن، دی اکسید کربن و آب آزاد هستند که می‌تواند به آسانی باعث ایجاد خوردگی الکتروشیمیایی یا ترک خوردگی ناشی از تنش شود.

بسته به ظرفیت تخلیه خاص، نسبت فشار و ترکیب گاز، دو نوع اصلی استفاده می‌شود: کمپرسورهای رفت و برگشتی (متداول‌ترین نوع)، که بسیار سازگار و مناسب برای کاربردهایی با نسبت فشار بالا و نرخ جریان کم-به-متوسط. در محیط‌های میدان نفتی، اینها اغلب دارای{3}}تراکم چند مرحله‌ای، طراحی‌های دوگانه-، یا پیکربندی‌های بسته‌بندی تخصصی (مانند مهر و موم‌های چند مرحله‌ای T-) برای جلوگیری از نشت مقادیر کمی از گازهای خطرناک هستند. کمپرسورهای روتاری اسکرو، که اغلب برای کاربردهایی که نیاز به دبی بالا و فشار مکش کم (از جمله فشار منفی خفیف) دارند، استفاده می شوند. آنها درجه ای از تحمل را برای گاز مرطوب و گاز همراه حاوی قطرات مایع ارائه می دهند.

هنگام انتخاب یک واحد، باید پارامترهای کلیدی زیر را به تامین کننده ارائه دهید: فشار ورودی/مکش (فشار واقعی در سر چاه یا بدنه، که ممکن است نزدیک-اتمسفر یا خلاء باشد). فشار تخلیه (فشار خط لوله شبکه جمع آوری پایین دست یا ایستگاه پردازش مرکزی)؛ نرخ جریان (معمولاً بر حسب MCFD-هزار فوت مکعب در روز-یا Nm³/h محاسبه می‌شود). و ترکیب گاز (شامل محتوای سولفید هیدروژن، نقطه شبنم آب، وزن مولکولی، و محتوای متان، که درجه بندی ضد انفجار و الزامات مقاومت در برابر خوردگی مواد را تعیین می کند).

شیرهای گاز را سریعاً بازرسی و تعویض کنید: به طور مرتب دمای شیر، فشارهای بین{0}}فشار و نرخ جریان را بررسی کنید. برای جلوگیری از به خطر انداختن راندمان تراکم، قطعات را بلافاصله پس از تشخیص ناهنجاری تعمیر یا تعویض کنید.

زهکشی مایع را به طور مؤثر مدیریت کنید: اطمینان حاصل کنید که شیرهای تخلیه در اسکرابر ورودی و جداکننده‌های گاز{0}}مایع در هر مرحله به درستی کار می‌کنند. تخلیه منظم دستی یا اتوماتیک را انجام دهید تا از انتقال مایع انباشته شده به کمپرسور جلوگیری کنید.

موتور را کنترل کنید (در صورت وجود): اگر از موتور گازی برای نیروی محرکه استفاده می شود، دمای اگزوز (معمولاً توصیه می شود کمتر از 600 درجه فارنهایت/تقریبا{1}} درجه نباشد) و پایداری احتراق را بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا بار به درستی مطابقت دارد یا خیر.

نشانی کاهش تولید: با بالا رفتن سن چاه های گاز، تنظیم حالت عملکرد کمپرسور (به عنوان مثال، تغییر از-دو کاره به تک عملکرد-) یا جایگزینی واحد با مدلی با ظرفیت کمتر- برای کاهش هزینه های عملیاتی را در نظر بگیرید.