
کمپرسور سانتریفیوژ AH
محدوده ظرفیت:25-100 m³/min
فشار تخلیه:0.6-11 بار (گرم)
قدرت موتور اصلی:100-600 کیلووات
ولتاژ موتور اصلی:380V/3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
اندازه پایه:3400mmx2200mm
وزن:7000-8000 کیلوگرم
کمپرسور سانتریفیوژ SH
محدوده ظرفیت:100-240 m³/min
فشار تخلیه:0.6-16 بار (گرم)
قدرت موتور اصلی:300-1350 کیلووات
ولتاژ موتور اصلی:380V/3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
اندازه پایه:4000mmx2300mm
وزن:9000-11000 کیلوگرم


TH کمپرسور سانتریفیوژ
محدوده ظرفیت:200-400 m³/min
فشار تخلیه:0.6-11 بار (گرم)
قدرت موتور اصلی:600-2000 کیلووات
ولتاژ موتور اصلی:3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
اندازه پایه:5000mmx2300mm
وزن:16000-20000 کیلوگرم
کمپرسور سانتریفیوژ LH
محدوده ظرفیت:400-1800 m³/min
فشار تخلیه:0.6-150 بار (گرم)
قدرت موتور اصلی:1000-15000 کیلووات
ولتاژ موتور اصلی:3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
اندازه پایه:12000mmx6500mm
وزن:20000-70000 کیلوگرم

مزایای فنی اصلی
مونتاژ دقیق و ساختار قابل اعتماد
این واحد با طراحی پوشش افقی تقسیم شده، امکان نگهداری راحت یاتاقان ها و مهر و موم شفت را فراهم می کند. یک یقه رانش جایگزین یاتاقان رانش سنتی می شود. این ساختار را ساده می کند در حالی که به طور موثر کارایی انتقال و قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش می دهد. همه اجزای درایو تحت آزمایش و کالیبراسیون دقیق دقیق قرار میگیرند و به استانداردهای صحت{2} کلاس جهانی دست مییابند که به طور قابلتوجهی تلفات انتقال را کاهش میدهد و عمر سرویس تجهیزات را افزایش میدهد.
100٪ روغن-فناوری فشرده سازی رایگان
با استفاده از فناوری مهر و موم لابیرنت دوگانه، این سیستم 100% بدون روغن{1}}بدون نیاز به تامین هوای دستگاه به کارکرد واقعی میرسد. این تضمین می کند که هوای فشرده خالص و بدون روغن-به نقطه استفاده برسد، که استانداردهای صنعتی را برآورده می کند که تحمل صفر را برای آلودگی روغن می طلبد. بلبرینگهای با قابلیت اطمینان بالا همراه با طراحی کم فشار روغن (0.7 کیلوگرم) پایداری سیستم را بیشتر میکنند.
پروانههای{0}راندمان بالا سفارشیشده
مجموعه پروانه با استفاده از طراحی منحصر به فرد "پروفایل طلایی" بهینه شده است و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد. پروانهها که از آلیاژ تیتانیوم هوافضا{1}}با استفاده از ماشینکاری 5 محوری آهنگری و طراحی کانال سهبعدی جریان جابجایی ساخته شدهاند، از تلاطم جلوگیری کرده و خطر خفگی آیرودینامیکی را کاهش میدهند. عمر طراحی پروانه ها تا 30 سال می باشد.
طراحی حجم خارجی-با عملکرد بالا
در مقایسه با سازههای حلقوی داخلی سنتی،-طراحی حلقوی خارجی با کارایی بالا تلفات جریان ثانویه را کاهش میدهد و راندمان کلی واحد را تا 2% افزایش میدهد. مسیر جریان پیچشی دارای یک مقطع دایرهای-میباشد که امکان جریان هوای صاف و مارپیچی را بدون چرخش ناگهانی فراهم میکند. این کاهش فشار را به حداقل می رساند و تقریباً 1٪ صرفه جویی در انرژی در هر مرحله تراکم ایجاد می کند.
کولر سه بعدی با راندمان بالا- ثبت اختراع
کولر از یک پیکربندی با جریان آب از طریق لوله ها و هوا از طریق پوسته استفاده می کند که نگهداری و تمیز کردن آسان را تسهیل می کند. این پوسته دارای یک طراحی مقطع متغیر ثبتشده-و مکانیزم خود- آببندی است که هم سهولت نگهداری و هم آببندی قابل اعتماد را تضمین میکند. علاوه بر این، طراحی شامل یک رابط برای بازیابی گرما است که به طور موثر کارایی کلی مصرف انرژی را افزایش می دهد.
کنترل هوشمند انرژی{0}}
این واحد مجهز به یک سیستم کنترل هوشمند است که به طور دقیق حجم ورودی را از طریق پره های راهنمای ورودی (IGV) تنظیم می کند. هنگامی که تقاضای هوا کاهش می یابد، سیستم IGV می تواند مصرف انرژی را تقریباً 9٪ کاهش دهد. این واحد را میتوان با یک کنترلر زیمنس S7{4}}1200 PLC و اجزای{5}}صرفهجویی در انرژی-مانند دریچههای تخلیه خودکار صفر{7}}هوا- پیکربندی کرد تا عملکرد هوشمند و کارآمد را در کل چرخه عمر تجهیزات فعال کند.
کاربردهای صنعتی
کمپرسورهای گریز از مرکز Sollant راه حل های هوای فشرده کارآمد و قابل اعتماد را برای صنایع زیر ارائه می دهند:
- صنعت خودرو:کاربردهایی مانند رنگ آمیزی، سنباده کاری و تمیز کردن؛ راندمان تولید و کیفیت پوشش را افزایش می دهد.
- صنایع غذایی:فرآیندهای انتقال پنوماتیک، بسته بندی و فشرده سازی؛ بهداشت و ایمنی را در حین تولید تضمین می کند.
- صنعت داروسازی:فرآیندهای فشرده سازی و خشک کردن؛ از کیفیت محصول محافظت می کند
- صنعت نساجی:کاربردهایی از جمله انتقال پنوماتیک، مکش و فشرده سازی؛ راندمان خط تولید را افزایش می دهد.
- صنعت الکترونیک:فشرده سازی و خشک کردن در طول تولید؛ کیفیت محصولات الکترونیکی را تضمین می کند.
- صنعت آهن و فولاد:کاربردهای زیست محیطی مانند تصفیه فاضلاب، تصفیه فاضلاب مبدل و کوره بلند و تصفیه مشروب شویی.
- مواد شیمیایی/پتروشیمی:فشرده سازی گازهای مختلف فرآیند؛ طراحی بدون روغن-آن را برای برنامه هایی که به خلوص رسانه بالا نیاز دارند مناسب می کند.
- ذخیره سازی نفت و گاز/گاز:تزریق-گاز با فشار بالا، جمعآوری و انتقال گاز؛ راه حل های قابل تنظیم فشار بالا{1}} موجود است.
سوالات متداول
س: کمپرسورهای هوای سانتریفیوژ در مقایسه با کمپرسورهای اسکرو سنتی چه مزایایی{0}}در مصرف انرژی دارند؟
پاسخ: کمپرسورهای هوای سانتریفیوژ در مقایسه با کمپرسورهای اسکرو سنتی چه مزایایی-در مصرف انرژی دارند؟
س: چگونه کمپرسورهای گریز از مرکز Sollant به کارکرد 100% بدون روغن{1}} دست می یابند؟
پاسخ: کمپرسورهای گریز از مرکز Sollant از یک طرح مهر و موم پیشرفته دوگانه{0}}دخمه پرپیچ و خم استفاده می کنند که محفظه فشرده سازی را به طور کامل از سیستم روانکاری جدا می کند. این امر نه تنها تضمین میکند که هوای خروجی 100% استانداردهای رایگان-روغن را رعایت میکند، بلکه نیاز به سیستمهای تصفیه هوای ابزار پیچیده را نیز از بین میبرد و در نتیجه پیچیدگی عملیاتی کلی را کاهش میدهد.
س: چگونه یک کمپرسور گریز از مرکز با ظرفیت هوا و فشار مناسب برای کارخانه خود انتخاب کنم؟
A: انتخاب نیاز به ارزیابی جامع از اوج تقاضای هوای کارخانه، میانگین بار هوا، فشار مورد نیاز و برنامههای توسعه تولید آینده دارد. توصیه میکنیم اطلاعات زیر را ارائه کنید: فشار تخلیه مورد نیاز، حداقل و حداکثر نرخ جریان برای تجهیزات مصرفکننده هوا، الگوهای نوسانات استفاده از هوا، و شرایط آب خنککننده در محل-. تیم فنی Sollant می تواند محاسبات انتخاب دقیق و تطبیق راه حل ها را بر اساس پارامترهای عملکرد شما انجام دهد و اطمینان حاصل کند که کمپرسور در نزدیکی نقطه طراحی خود برای کارایی بهینه کار می کند.
س: چه عواملی بر راندمان عملیاتی واقعی یک کمپرسور گریز از مرکز تأثیر می گذارد؟
A: عوامل کلیدی عبارتند از: دما و رطوبت هوای ورودی (ظرفیت هوا به ازای هر 5 درجه افزایش تقریباً 1.5٪ کاهش می یابد)، دمای آب خنک کننده و سرعت جریان، افت فشار فیلتر (انسداد مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد)، نشت شبکه خط لوله، و میزان انحراف نقطه عملیاتی از شرایط طراحی. نگهداری منظم کولر، تعویض به موقع فیلتر و کنترل مناسب فشار شبکه خط لوله برای حفظ راندمان بالا بسیار مهم است.
س: تعمیر و نگهداری معمولی کمپرسور گریز از مرکز چه چیزی را شامل می شود؟
A: نیازهای معمول تعمیر و نگهداری نسبتاً کم است و در درجه اول شامل موارد زیر است: بررسی منظم سطح و کیفیت روغن روان کننده. نظارت بر درجه حرارت یاتاقان و سطوح ارتعاش؛ تمیز کردن یا تعویض فیلتر هوا؛ و بازرسی عملکرد تبادل حرارتی کولر و سیستم زهکشی میعانات. توصیه می شود یک برنامه تعمیر و نگهداری بر اساس ساعات کار ایجاد شود. چرخه تعمیرات اساسی به طور کلی 3 تا 5 سال است یا بر اساس روند ارتعاش تعیین می شود.
تگ های محبوب: کمپرسور گریز از مرکز، تولید کنندگان کمپرسور گریز از مرکز چین، تامین کنندگان، کارخانه, کمپرسور هوای گریز از مرکز, کمپرسور گریز از مرکز

