کمپرسور گاز بوتادین

با توجه به ماهیت قابل اشتعال، انفجاری و خود پلیمریزاسیون بوتادین، کمپرسورها باید الزامات دقیق زیر را در مورد طراحی و انتخاب برآورده کنند:

• سازگاری مواد:اجزای مسیر جریان (مانند سیلندرها، پیستون‌ها، پروانه‌ها و مهر و موم‌ها) معمولاً از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی{1} ویژه برای جلوگیری از خوردگی توسط محیط استفاده می‌کنند.
• استانداردهای ایمنی و اثبات انفجار:سیستم‌های الکتریکی، موتورها و ابزار دقیق باید دارای گواهی‌نامه ضد انفجار در سطح بالا باشند (مثلاً دارای رتبه‌بندی قبلی). واحد باید مجهز به سیستم خاموشی اضطراری (ESD) و دستگاه های تشخیص نشت گاز قابل احتراق باشد.
• کنترل دما و اتلاف حرارت:گرمای قابل توجهی در طول فشرده سازی تولید می شود. بنابراین، یک سیستم خنک کننده کارآمد برای کنترل دقیق دمای تخلیه و جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی که می تواند باعث پلیمریزاسیون شود، ضروری است.

انتخاب نوع کمپرسور در درجه اول با نرخ جریان فرآیند و نسبت فشار تعیین می شود:

• کمپرسور گریز از مرکز:مناسب برای واحدهای اصلی پتروشیمی در مقیاس بزرگ-که به دبی بالا، عملکرد مداوم و نسبت فشار پایدار نیاز دارند.
• کمپرسور رفت و برگشتی:مناسب برای بخش‌های فرآیندی که به نرخ‌های جریان کم{{0} تا{{1} متوسط، نسبت فشار بالا و دقت بالا در فشار تخلیه نیاز دارند (مثلاً عملیات پر کردن یا مراحل اولیه پلیمریزاسیون با فشار بالا).

• قبل از شروع{0} پاکسازی:قبل از راه اندازی، سیستم باید با استفاده از یک گاز بی اثر (مانند نیتروژن) کاملاً پاکسازی و تجزیه و تحلیل شود تا اطمینان حاصل شود که سطح اکسیژن و رطوبت کمتر از حد ایمنی کاهش می یابد.
• کنترل دقیق دما:برای جلوگیری از گرمای بیش از حد- نظارت بر زمان واقعی دمای ورودی/دخل در هر مرحله و دمای بلبرینگ ضروری است.
• چرخش و بازرسی منظم:قبل از راه اندازی مجدد پس از یک دوره طولانی آماده به کار یا خاموش شدن، کمپرسور باید به صورت دستی چرخانده شود تا اتصال یا گیرکردن ناشی از تشکیل پلیمر بررسی شود.
• مدیریت روغن های روان کننده:روان کننده های تخصصی سازگار با بوتادین باید برای جلوگیری از واکنش ها یا رقیق شدن شدید ناشی از تماس با محیط انتخاب شوند.

دمای تخلیه بیش از حد خطر قابل‌توجهی دارد، زیرا می‌تواند{0}}خود پلیمریزاسیون بوتادین را تحریک کند یا حتی منجر به انفجار شود. علل شایع عبارتند از:

• نسبت فشار بیش از حد:نسبت فشار تک مرحله‌ای از حد مجاز فراتر می‌رود و باعث افزایش بیش از حد دما در طول فشرده‌سازی آدیاباتیک گاز می‌شود.
• عملکرد خنک کننده ضعیف:گرفتگی خنک کننده های اینترکولر، جریان ناکافی آب خنک کننده، یا دمای آب بیش از حد بالا.
• نشت داخلی شدید:نشتی دریچه گاز یا حلقه های پیستون فرسوده، که منجر به چرخش مکرر و فشرده سازی مجدد-گاز با دمای بالا-می شود.
• اقدامات اصلاحی:فورا بار را کاهش دهید، سیستم خنک کننده را بررسی کنید و نسبت فشار را تنظیم کنید.