کمپرسور گاز طبیعی

کمپرسور که توسط یک موتور الکتریکی یا یک موتور به حرکت در می آید، انرژی مکانیکی را به اجزای تراکمی خود منتقل می کند تا گاز طبیعی را فشرده کند، در نتیجه حجم آن کاهش یافته و فشار آن افزایش می یابد. افزایش چگالی حاصل، حمل و نقل، ذخیره سازی، و پردازش یا استفاده بعدی را در مسافت{1} تسهیل می کند.

خرابی کمپرسور ناشی از عوامل مختلفی است که عمدتاً شامل موارد زیر است:

• خرابی های مکانیکی:اینها رایج ترین نوع هستند، از جمله آسیب بلبرینگ، خرابی آب بندی، آسیب روتور یا تیغه، و مشکلات شفت و کوپلینگ. اینها اغلب به صورت لرزش غیرطبیعی زیاد، افزایش نویز یا افت شدید راندمان ظاهر می شوند.
• خرابی سیستم روغن کاری:مسائلی مانند تخریب روانکار، انسداد یا نشتی خط روغن، و خرابی پمپ روغن می تواند منجر به تسریع فرسودگی تجهیزات یا حتی تشنج شفت شود.
• خرابی سیستم خنک کننده:جریان ناکافی آب خنک کننده یا کاهش راندمان کولر می تواند باعث داغ شدن بیش از حد تجهیزات شود و عملکرد و ایمنی را به خطر بیندازد.
• مشکلات لرزش:لرزش یک مشکل دائمی برای کمپرسورها با دلایل ریشه ای پیچیده است. ممکن است از دینامیک سیال (تپش جریان گاز، موج)، عوامل مکانیکی (عدم تعادل روتور، فونداسیون ضعیف)، یا ارتعاش لوله‌ها ناشی شود. در یک نمونه، یک کمپرسور با مشکلات ارتعاشی حل نشده به مدت هفت سال کار کرد.

گاز طبیعی یک محیط خطرناک قابل اشتعال و انفجار است. هر نشتی می تواند به راحتی باعث آتش سوزی یا حتی انفجار شود.

مهر و موم شفت کمپرسور جزء مهمی است که از نشت گاز طبیعی در امتداد شفت چرخان جلوگیری می کند. برای سیستم‌های آب‌بندی گاز خشک که معمولاً در کمپرسورهای گریز از مرکز استفاده می‌شوند، حفظ فشار و نرخ جریان گاز آب‌بند مناسب و استفاده از فیلترهای با کیفیت بالا برای جلوگیری از ورود ناخالصی‌های خارجی به مجموعه آب‌بندی ضروری است.

یک درس دردناک این را نشان می دهد: برای رسیدگی به یک مشکل ارتعاش، یک کارخانه یک شلنگ فلزی نامرغوب روی خط لوله تخلیه نصب کرد. 20 روز بعد، شیلنگ به دلیل خستگی ناشی از ارتعاش پاره شد و باعث آزاد شدن آنی گاز طبیعی با فشار 50 بار شد. این باعث انفجاری شد که شیشه های کارخانه را شکست و سقف را منفجر کرد.